当一个项目部成立

，进入工地现场首要事件就是制定两个计划（施工工期计划
、材料采购计划），材料 的供应是整个项目实施的核心因素





。材料采购计划制定后


，项目部与采购部需对材料计划进行分析
，需对整个材料采购计划单进行分类
，需从定制品加工制作周期（如
：家私
，石材
，地毯



，不锈钢制品等），产品供货周期（如：五金





，洁具，墙纸等）等角度出发


，对于供货周期比较长的材料
，必需提前准备



。甄别厂家必需实地考察其生产制作实力


，所选用的厂家在签订合同前需与项目部进行沟通
，项目部会对厂家提出符合现场实际情况的具体要求。厂家正常的生产计划必需强制性的附在合同内



，生产计划必需具体真实


，以便项目部在其生产过程中督查，控制质量进度




。
  供货厂家确定后

，就要着手下单

。厂家进入现场后首先把相关图纸交付厂家并进行详细的交底及说明
，关键节点及碰接处需强调说明

。了解图纸意图后，下一步就是进入施工现场


，这一步项目部必需严格控制



。厂家进入现场前
，现场的线必需放完且必需准确，放线是确定材料数量准确及精度的重中之重，现场线不完整



，不清楚，有疑问时不建议下单



。线放完后施工员需组织各班组领班

、技术人员


、项目经理进行验线，关键碰接处（墙面与地面交界处、门套与门槛石交界处

、不同材料的交界处、墙面与天花交界处等）必需仔细复核
。线放完整后厂家按线进行测量，现场施工员需交代清楚每条线所代表的面
。测量完成后由厂家进行产品深化
，按照项目要求的时间交付深化图纸，所有的深化制作依据必需以原设计图纸为依据，现场实际情况与原设计有冲突的地方需单独提出说明
。产品深化图纸完成后项目部需组织技术人员



，施工员对图纸进行审核（这一步是必需要实施执行的），是否满足设计要求，是否满足现场实际情况

，制作工艺是否存在问题
，各收口部位是否处理恰当等，重点审查关键碰接处
。审查完毕后


，去现场核对尺寸
，检查图纸对应的每个立面是否有偏差
，出现偏差立即在图纸上标明

，检查偏差原因




，关键碰接处重点复核。在确定图纸尺寸与现场防线尺寸吻合后方可进行下单制作（下单需遵循以下几个原则，深化图纸不完善不许下单

，图纸交代不清楚不许下单



，细节交代不清不许下单
，关键碰接处交代不清不许下单）


。生产单确认后
，就需要针对厂家提供的生产计划进行跟踪督查


，在生产的关键节点处必需检查，检查其制作工艺
，细节是否符合要求
，在产品出厂前必需进行一次检查（这一步必需实施执行）
，看是否满足设计效果要求，达不到要求必需返工重新处理
，不允许不合格产品到达施工现场
。在这里必需强调一下

，厂家的生产计划必需完整实际

，这是控制整个项目施工进度的重要环节

。
  有供货周期的成品材料的控制
，在前期列出了材料采购清单表（表格内容：序号、材料名称


、实施进度、到货时间


、厂家联系方式，备注）
。根据采购清单不但更新采购实施的过程

，什么样的材料是什么样的一个状态都要表明清楚

，未落实的厂家加紧落实厂家，落实了的厂家跟踪备货情况
，简单的说就是和材料厂家的联系必需紧密，每周最少联系一到两次，重要紧急的材料的厂家联系力度必需加大，对材料的动向控制也是为了保证施工进度的控制

。
  现场部分材料下单必需遵循流程

：由施工班组提出材料数量、品种提交施工员进行审核
，施工员审核后提交技术部再次审核，确认无误后
，由项目经理签字确认下单
。流程看似繁琐，前期的时间花费是为了保证后面的施工有序进行


，也是成本控制的重要途径，也只有这样执行才能保证材料的不浪费
，下单出现的失误几率减小
，只有这样每个环节的人都可以清晰知道每次来的材料用在那里


，如何有计划的使用
，工作的完成状况也会清晰，这样就会控制材料的有效使用率
。
  材料的控制是整个项目实施的重中之重
，也是项目实施过程中难度较大，工作量繁重的一个环节，成本的控制



、进度的控制都是围绕材料控制这个环节
。